“十四五”時期，新一輪科技革命和產業變革深入發展，新一代信息技術與制造業深度融合，智能制造已經由理念普及、試點示范進入到深入應用、全面推廣的新階段。為了深化智能制造推廣應用，近日，工信部、發改委、財政部、市場監管總局聯合發布了《關于開展2021年智能制造試點示范行動的通知》，公司《航天器復雜構件智能制造示范工廠》建設項目入選智能制造試點揭榜單位。

“航天器復雜構件智能制造示范工廠”以航天復雜結構件生產研制過程為核心，開展了智能工廠總體設計，圍繞“制造裝備國產化、智能化，制造過程數字化、網絡化”的總體目標，持續推進國產高端數控裝備、機器人、增材制造裝備、傳感與控制系統、檢測與裝備設備、物流倉儲裝備、工業軟件等的研究與應用。

在建設智能工廠過程中，公司開展數控系統與智能傳感相融合的智能設備/單元/生產線，構造以ERP+PDM+MES為核心的業務系統、基于大數據和人工智能的制造智能與運營智能分析決策系統，同時開展了數字孿生、AI等新技術應用，力求有效提升工廠生產效率、資源綜合利用率、設備綜合應用效率。航天器復雜構件智能制造示范工廠建設內容涵蓋了工藝設計、計劃調度、生產作業、質量管控、設備管理、供應鏈管理等六個建設環節，包括了先進過程控制、智能在線監測、離散工藝數字化設計、精益生產管理、產線柔性配置、生產計劃優化、供應鏈可視化、在線運行監測與故障診斷等八個典型場景。

近幾年，公司通過系統集成、智能改裝、自主研發等方式，形成了系列自主知識產權、面向航天復雜構件制造的智能化裝備和生產線，構建了運載火箭柔性自動裝配設備、貯箱箱底整體充液拉深成形、貯箱特種焊接生產線、航天器艙體結構智能鉚接、低溫貯箱絕熱層噴涂與打磨裝備等，有效提高了生產效率和產品質量，提升了我國航天器結構件的整體制造能力。

隨著智能工廠建設的開展，公司將“工藝設計數字化”“生產過程智能化”與“制造裝備自動化”的思維融入到服務生產制造的前端建設，深入構建“工業互聯網平臺”，逐步發展“業務上云、數據上云”的互聯網應用生態，現實裝配流程驅動的可視化裝配場景，通過不斷新站位、新設備、新方案，釋放生產模式的定式約束，從任務化的工廠提升為產品化、模塊化、自動化、智能化的智能工廠轉型，從而滿足航天制造全產業鏈的智能化要求，走向擁有自主可控的先進制造技術及國產高端裝配的型號應用做好充分的準備。